石油化工

安全、无污染的气体控制：无油压缩机和莱宝真空泵可以处理进气气流、爆炸气体混合体、脏摩擦气体混合体和不可预知气流等变量。具有独有的综合供货范围，包括真空泵、压缩机和复合系统，适合石化工业系统多种应用程序。真空泵应用通常，根据用户的需要，可以提供多种功能集合在一起的集成系统，并提供专有技术咨询。

优尼捷真空泵在石油化工行业中的应用

气体回收

　　在石油和天然气工业领域，在气体被排放到大气之处，不管是上游生产还是下游精炼，气体回收都是回收储罐碳氢气体的程序。气体回收可以通过撤除真空，从储罐压缩气体来实现。通过采用莱宝液环泵可以回收、液化，然后再利用乙烷气体。为了这种目的或在此过程中使用旋转叶片式压缩机，这包括通过分离器分离不可冷凝气体和将气体压缩到销售线进行分销。

瓦斯气体回收

　　瓦斯回收可以描述为精炼排污系统或生产中的气体回收。由于其成分的原因，这种气体通常被认为是废气。由于含有大量的HC气体，这些气体通常都要被烧掉。

　　很多时候，有一些可以利用的高质量气体被烧掉，这些气体具有一些剩余BTU值。这种气体，一旦进行分离，可以进行回收，并从莱宝低压压缩机压到大管路压缩机内。这些往复式压缩机最大限度的压缩回收气体，将其压缩到发电设备，进行处理，并可以用来联合发电。

　　这里应用了“变废为宝”的概念，因为回收大部分要被烧掉的气体很经济，并且将其作为一种能源和创收来源。将无谓烧掉的气体降低到最少，不但有利于环保，而且还解决收入和机会问题。

燃气升压

　　燃气升压包括采用莱宝升压压缩机将天然气送到在回收和压缩过程中可能使用的发动机。

强化的石油回收

　　强化石油回收式一个上游程序，包括对油井消除真空，以缓解油井压力，使石油可以更自由的流动，提高石油产量。同时，还包括附带气体，仅仅是附带物或井口气体回收，回收的同时，在回收点采用油/气分离器，通常是在油井面进行。

气体收集

　　这个上游程序包括对几个油井的抽空和压缩，气体被收集到一个支管或储罐中。这个程序通常由莱宝真空泵或低压压缩机来完成，将气体压入高压管路压缩机，通常是往复式压缩机，进入气体处理设备进行处理。

原油稳定化

　　通过采用莱宝干式真空泵或压缩机排出溶解气体和稳定实际蒸汽压力，可以对原油进行稳定化处理。根据环境温度的变化，通过消除原油罐真空度和降低排气口压缩度来实现，这可以提高原油罐的安全性。

原油真空蒸馏

　　通过常压蒸馏或真空蒸馏，燃油经过处理，可以制成汽油和其它碳氢燃油。

　　这种用法包括对原油蒸馏塔应用莱宝真空设备。热量和真空度综合作用，根据沸点不同，将原油分离成不同的成分。其目的是提取较轻的成分，如汽油。真空蒸馏比常压蒸馏具有更高的效能。

排气压缩

　　原油蒸馏塔和其它精炼设备排出的不凝结轻型碳氢气体收集在普通容器中，并通过管路排出燃烧掉，或排到压缩机。根据所需排气压力，压缩机对具有一定燃烧值的排气进行压缩，并对其进行燃烧，以回收能量。这个过程通常都很短，这种能量的回收，对环境保护来说很重要。

蒸汽回收/气体升压

　　这有别于排气回收，蒸汽回收相对固定，不可变。典型应用是收集储罐排气。对真空度进行严密控制，以保护储罐。通常情况下，排气压力相对较低。气体经常回到处理程序，或者进行液化，并返回储罐。

过滤/除腊

　　过滤或除腊是指收集碳氢基油生产中的腊成分。除掉油中的腊成分，可以提高油的质量和适用性。莱宝干式真空泵持续消除可能含有带冷冻MIBK氮气的盘形或鼓形过滤器真空度。如果需要更高的真空度，那么将安装机械风机和莱宝液环泵，联合作用。

尾气回收

　　在火炬气/尾气回收装置中，莱宝干式真空泵是非常理想的选择。其中一个主要原因是，气体压缩基本上是等温进行的，其温度大约在30摄氏度到50摄氏度左右。这样就可以避免在使用其它类型压缩机时可能会遇到的尾气在压缩机内因高温发生聚合等现象。

聚酯生产

　　在聚酯生产中，反应塔内所需的真空可以用由蒸汽喷射器和莱宝干式真空泵组成的复合真空系统来获得。与其它应用不同的是，这里可以直接采用乙二醇(EG)作为真空泵的工作液，以便于整个真空系统安全可靠的运行。

PVC生产

　　在聚氯乙烯(PVC)的生产过程中，反应中残留的氯乙烯单体(VCM)先是被莱宝干式真空泵抽出并送入贮气罐内;再经优尼捷压缩机组加压至0.7MpaA左右，以液态形式贮存在VC回收罐内，以待进一步反应。

氯气包装

　　在氯碱厂氯气包装工艺中，采用高出口压力的干式真空泵，可以极大地降低成本，且避免了环境污染。

真空泵应用-其他

　　干式真空泵、真空机组及压缩机组(含耐腐蚀系列)在石化/化工领域的应用非常广泛，远远不止上述几种。再如：循环气压缩、变压吸附(PSA)、液氯生产、乙炔、氢气等易燃易爆气体压缩、原油减压蒸馏中的塔顶真空系统、氯气等有毒、腐蚀性气体压缩、真空结晶、干燥、真空过滤、各种物料的真空输送。